一、混凝土結(jié)構(gòu)露筋原因及處理 露筋是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、箍筋等沒有混凝土包裹而外露的缺陷。舊建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蝕、浸蝕、凍融破壞,使混凝土保護(hù)層脫落或受到各種意外撞擊所致。露筋不處理,可使鋼筋產(chǎn)生銹蝕破壞,影響結(jié)構(gòu)物受力或形成滲水通道。 1.形成原因 鋼筋安裝偏移,混凝土保護(hù)層無墊塊,混凝土澆筑過程中鋼筋移位,模板拉筋同結(jié)構(gòu)筋焊接在一起并外露,混凝土振搗漏振,模板嚴(yán)重漏漿等。 2.預(yù)防措施 鋼筋安裝位置準(zhǔn)確,鋼筋綁扎、焊接牢固,混凝土保護(hù)層墊塊均勻牢固,澆筑中禁止人員隨意搬動(dòng)、踩踏鋼筋,防止機(jī)械碰撞,混凝土人倉防止一側(cè)集中下料將鋼筋擠偏,防止漏振和漏漿。 3.處理方法 鑿除漏筋處混凝土,將鋼筋搗入混凝土內(nèi),留足混凝土保護(hù)層,清除干凈外露鋼筋上的銹斑,沖洗干凈后填補(bǔ)砂漿,抹平壓光,覆蓋養(yǎng)護(hù)。在不影響混凝土使用空間或外觀的部位,可鑿除露筋處混凝土后,支模澆筑混凝土加厚,將外露鋼筋包裹起來。 二、混凝土孔洞原因及處理 孔洞是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔,局部沒有混凝土或蜂窩缺陷過多,大部分孔洞是指超過鋼筋保護(hù)層厚度,但不超過物件截面尺寸1/3的缺陷??锥词菇Y(jié)構(gòu)物斷面減少,降低結(jié)構(gòu)物承載能力,蓄水結(jié)構(gòu)物還可能形成滲漏通道。 1.形成原因 混凝土拌和物嚴(yán)重離析,混凝土料干硬,入倉混凝土料架空或骨料集中,混凝土攤鋪料太厚,漏振,模板嚴(yán)重漏漿等。 2.預(yù)防措施 混凝土拌和物應(yīng)均勻,混凝土和易性好,分層攤鋪、振搗、平倉及時(shí),振搗均勻,不漏振,模板縫隙密合,模板支撐牢固。 3.處理方法 對(duì)面積較小、深度較淺的孔洞采用蜂窩、麻面的處理方式,將孔洞部位的松散物鑿除干凈,用干硬性預(yù)縮砂漿或聚合物砂漿、細(xì)石混凝土填塞處理。對(duì)面積較大、深度較深的孔洞,將孔洞鑿除*,打錨筋和架設(shè)鋼筋網(wǎng)。 三、混凝土施工氣泡原因及處理 拆模后在混凝土表面會(huì)看到一些小凹坑,是由于混凝土施工中的一些氣泡未被排出而破裂后形成的,稱之為氣泡。 1.原因分析 氣泡的形成主要是由于砂子偏細(xì)、引氣劑摻量不當(dāng)、鋪料厚度過大、振搗間距較大或振搗時(shí)間不夠等原因,使混凝土中的氣泡未被*排出而造成,在一些混凝土斜面或曲面部位,由于上部支有模板,使混凝土振搗和氣泡排出困難,出現(xiàn)的氣泡較多。 2.預(yù)防措施 采用細(xì)度模數(shù)2.0—3.0范圍的天然砂或人工砂,保證其各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求;嚴(yán)格進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)并按確定的混凝土配合比施工,控制外加劑摻量;認(rèn)真進(jìn)行混凝土攤鋪、振搗作業(yè),每層混凝土攤鋪厚度控制在30 cm—50 cm間,振搗時(shí)振搗棒應(yīng)緩慢拔出,不欠振或漏振。 3.處理措施 氣泡影響混凝土外觀,個(gè)別氣泡一般不必處理,局部較多或大面積出現(xiàn)氣泡應(yīng)處理,且拆模后要盡早處理,將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛,用水清洗濕潤(rùn),用相同或高于結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)并壓光,采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施,防止水流沖刷。對(duì)斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6 h后拆模處理氣泡,其處理效果較好,但拆模時(shí)要避免擾動(dòng)已澆混凝土。 |