水泥細度標準粉，水泥標準粉，標準水泥，基準水泥。國家標準規(guī)定：硅酸鹽水泥的細度用比表面積儀（勃氏）法測定；其余五大水泥用篩析法測定。

水泥細度試驗分水篩法和負壓篩法兩種，如對兩種方法試驗結果有爭議時，以負壓篩法為準。硅酸鹽水泥細度用比表面積表示。

水泥標準粉1 水篩法

1.1 主要儀器設備

1.1.1 水篩及篩座，水篩采用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網(wǎng)制成，篩框內徑125mm，高80mm。

1.1.2 噴頭，直徑55mm，面上均勻分布90個孔，孔徑0.5～0.7mm，噴頭安裝高度離篩網(wǎng)35～75mm為宜。

1.1.3 天平（稱量為100g，感量為0.05g），烘箱等。

1.2 試驗步驟

1.2.1 稱取已通過0.9mm方孔篩的試樣50g，倒入水篩內，立即用潔凈的自來水沖至大部分細粉通過，再將篩子置于篩座上，用水壓0.03～0.07MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。

1.2.2 將篩余物沖到篩的一邊，用少量的水將其全部沖移至蒸發(fā)皿內，沉淀后將水倒出。

1.2.3 將蒸發(fā)皿在烘箱中烘至恒重，稱量試樣的篩余量，精確至0.1g。

1.3 結果計算

將篩余量的質量克數(shù)乘以2即得篩余百分數(shù)，并以一次試驗結果作為檢驗結果。

2 負壓篩法

2.1 主要儀器設備

2.1.1 負壓篩。同樣采用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網(wǎng)制成，并附有透明的篩蓋，篩蓋與篩口應有良好的密封性。

2.1.2 負壓篩析儀。由篩座、負壓源及收塵器組成。

2.2 試驗步驟

2.2.1 檢查負壓篩析儀系統(tǒng)，調壓至4000～6000Pa范圍內。

2.2.2 稱取過篩的水泥試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋并放在篩座上。

2.2.3 啟動并連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣粘附于篩蓋，可輕輕敲擊使試樣落下。

2.2.4 篩畢取下，用天平稱量篩余物的質量（g），精確至0.1g。

2.3 結果計算

以篩余量的質量克數(shù)乘以4，即得篩余百分數(shù)，并以一次檢驗所得結果作為鑒

定結果。

3.水泥比表面積測定

水泥比表面積測定原理是以一定量的空氣，透過具有一定空隙率和一定厚度的

壓實粉層時所受阻力不同而進行測定的。并采用已知比表面積的標準物料對儀器進行校正。

3.1 主要儀器

電動勃氏透氣比表面儀，分析天平（分度值為1mg）等。

3.2 試驗步驟

3.2.1 首先用已知密度、比表面積等參數(shù)的標準粉對儀器進行校正，用水銀排代法測粉料層的體積，同時須進行漏氣檢查。

3.2.2 根據(jù)所測試樣的密度和試料層體積等計算出試樣量，稱取烘干備用的水泥試樣，制備粉料層。

3.2.3 進行透氣試驗，開動抽氣泵，使比表面儀壓力計中液面上升到一定高度，關閉旋塞和氣泵，記錄壓力計中液面由高度下降至一定距離時的時間，同時記錄試驗溫度。

3.3 結果計算

當試驗時溫差≤3℃，且試樣與標準粉具有相同的孔隙率時，水泥比表面積S可按下式計算（精確至10cm2/g）；

                    （cm2/g）              

   式中  ρ、ρS——分別為水泥與標準粉的密度（g/cm3）；

      T、 TS ——分別為水泥試樣與標準粉在透氣試驗中測得的時間（s）；

     SS ——標準粉的比表面積（cm2/g）。

水泥比表面積應由二次試驗結果的平均值確定，如兩次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。并將結果換算成m2/kg為單位。

1、引用國標

    GB/T 8074-1987

    2、操作步驟

    1）水泥比表面積測定方法

    詳見GB/T 8074-1987水泥比表面積測定方法、勃氏法（neq ASTMC204：1981）

    影響比表面積測定的因素和注意事項

    ①搗實試樣時，在試樣放入圓筒后，按水平方向輕輕搖動，使試樣均勻分布在筒中（使表面成水平），然后再用搗器搗實。這樣制備的水泥層，空隙分布就比較均勻。

    ②對一般硅酸鹽水泥，空隙率為0.48±0.02（T-3議）和0.500±0.005（勃氏儀）。摻有軟質多孔混合材的水泥，過細的水泥以及密度小的物料，這個數(shù)值就需適當改變。在測定需要相互比較的物料時，空隙率改變不應太大，否則會影響試驗結果的可比性。

    ③比表面積計算公式中考慮了密度的因素，因此水泥影響試驗結果的可比性。

    ④測定前要檢查儀器的密封性，及時處理漏氣的地方，保證試驗過程中無漏氣。

    ⑤儀器的液面應保持在一定刻度，不在這個刻度時，要及時調整。

    ⑥墊在帶孔圓板上的濾紙大小應與圓筒內徑*，不能太大，也不能太小。

    ⑦搗器搗實水泥層時，搗器的邊必須與圓筒上接觸，以保證料層達一定記度。

    ⑧抽氣時，要用閥控制進氣量讓液面徐徐上升，以免液體損失。

    2）水泥細度檢驗方法（篩析法）

    1）試驗前檢查水、水壓、噴頭、篩子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有雜質。

    2）按編號順序稱取樣品50g，精確至0.1g。

    3）將稱好的樣品倒入篩內，立即用水沖，沖時將篩子傾斜轉動，既要避免

放水過大，把水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網(wǎng)。

    4）大部分細粉沖掉后將篩子放在篩座上，用水壓0.05±0.02MPa的水噴頭連續(xù)沖洗三分鐘。

    5）篩畢，取下篩子，用膠管從篩網(wǎng)的背面將篩余物沖到篩子的一邊。并慢慢把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，放到電爐上烘、冷卻。

    6）稱量篩余物精確到0.1g。并記錄。

    7）試驗結束后對篩子要按規(guī)定進行清刷，放到規(guī)定擺放的位置。

    式中:m-篩余物的質量，g;

              m1-稱取試樣質量，g。

    四、水泥膠砂流動度測定方法

    1、引用國標

    GB2419-94  水泥膠砂流動度測定方法

    2、操作步驟

    1）一次稱取水泥450g，標準砂1350g，水量按經驗預定的水灰比計算加大量。

    2）將稱好的水泥和標準砂倒入攪拌鍋內，開動攪拌機，拌和5s后徐徐加水，20-30s加完，開動機器180±5s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

    3）在攪拌膠砂的同時將圓錐模、模磁、搗棒，跳桌玻璃臺面用潮濕毛巾擦濕，放在臺面中心上，爾后用濕毛巾蓋好。

    4）將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內，*層裝至圓錐模高的三分之二處，用具刀在垂直兩上方向各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿圓錐模內經邊緣搗壓10次，往里第二圈搗壓4次，中心搗1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內圈3次，裝膠砂和搗壓時，要一手扶壓圓錐模，搗壓時務必勿使圓錐模移動。

    5）搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓錐模的膠砂刮去，并抹平，抹平后將圓錐模向上徐徐提起，然后用手握手輪搖柄或啟動開關，以每秒鐘約一轉的速度，連續(xù)搖動30轉。

    6）跳動完畢，用EP按臺面上垂直的十字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直兩直徑平均值為該加水量時的水泥膠砂流動度結果。

   7）水泥膠砂流動度的檢驗從加水拌和時算起，全過程在5min 內完成。水泥細度標準粉，，標準水泥，基準水泥。